Narzędzie doboru oleju
Olej do Obróbki Metali Skrawaniem
Najwyższa jakość chłodziw i cieczy chłodząco-smarującej - profesjonalne środki smarne do toczenia, frezowania, wiercenia i szlifowania
Certyfikowana Jakość
Aprobaty i rekomendacje producentów
Długa Żywotność
Wydłużona żywotność narzędzi
Wysoka Wydajność
Optymalne chłodzenie i smarowanie
Niższe Koszty
Redukcja zużycia narzędzi
Wyzwania w Obróbce Skrawaniem
Ekstremalne warunki obróbki metali
Obróbka skrawaniem stali, aluminium i stopów generuje wysokie temperatury oraz duże siły skrawania. Bez odpowiedniego chłodziwa, narzędzia szybko się zużywają, a jakość obrabianej powierzchni spada, prowadząc do braków i przestojów.
Pięć krytycznych problemów w obróbce metali:
Przegrzewanie narzędzi podczas skrawania
Wysokie temperatury przy toczeniu i frezowaniu prowadzą do utraty twardości ostrzy. Bez właściwej cieczy chłodząco-smarującej narzędzia tracą geometrię, co skutkuje złą jakością powierzchni i częstymi wymianami.
Zła jakość powierzchni obrabianego materiału
Nieodpowiedni olej do obróbki powoduje powstawanie narostów na ostrzu i złe odprowadzanie wiórów. Chropowatość powierzchni wzrasta, wymiary tracą tolerancje, a detale wymagają dodatkowej obróbki.
Korozja obrabianych detali i maszyn
Brak inhibitorów korozji w chłodziwie prowadzi do rdzy na gotowych elementach. Żeliwo i stal są szczególnie narażone, a korozja maszyn obróbczych skraca ich żywotność.
Trudności z odprowadzaniem wiórów
Niewłaściwa emulsja nie usuwa skutecznie wiórów ze strefy skrawania. Zakleszczone wióry rysują powierzchnię, blokują narzędzia i mogą prowadzić do złamania frezu czy wiertła.
Problemy zdrowotne operatorów
Olej mineralny niskiej jakości tworzy szkodliwą mgłę olejową. Podrażnienia skóry, problemy oddechowe i alergie zmniejszają wydajność pracy i zwiększają absencję pracowników.
Nasze Rozwiązania
Dobierz olej do rodzaju obróbki
Oleje emulgujące - mieszalne z wodą
Chłodziwa emukgujące z wodą do obórki metali
Zastosowanie: Toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie stali i żeliwa obróbka skrawaniem w warsztatach i fabrykach
Chłodziwa do Obróbki Aluminium
Specjalistyczne ciecze do metali kolorowych
Zastosowanie: Frezowanie stopów aluminium, obróbka miedzi i mosiądzu przemysł motoryzacyjny, lotniczy, elektroniczny
Oleje Obróbcze
Czyste oleje mineralne do ciężkiej obróbki
Zastosowanie: Głębokie wiercenia, gwintowanie, przeciąganie obróbka precyzyjna, narzędziownie
Potrzebujesz porady? Skontaktuj się z ekspertem!
Jak rozwiązujemy problemy branży?
Efektywne chłodzenie strefy skrawania
Ciecz chłodząco-smarująca odprowadza ciepło, chroniąc narzędzia
Doskonałe smarowanie
Zmniejszenie tarcia wydłuża żywotność narzędzi i poprawia jakość
Ochrona antykorozyjna
Inhibitory korozji chronią detale i maszyny przed rdzą
Łatwe odprowadzanie wiórów
Właściwa lepkość emulsji zapewnia czystą strefę obróbki
Bezpieczeństwo operatorów
Niska mgła olejowa i formuły przyjazne dla skóry
Dlaczego warto wybrać nasze oleje do obróbki metali?
Maksymalna Wydajność Obróbki
Olej do obróbki metali skrawaniem zwiększa prędkości skrawania i posuwy
Uniwersalność Zastosowań
Jeden produkt do obróbki skrawaniem stali, żeliwa i metali nieżelaznych
Oszczędność Narzędzi
Nawet 3-krotne wydłużenie żywotności narzędzi dzięki optymalnemu smarowaniu
Lepsza Jakość Powierzchni
Gładsze wykończenie redukuje potrzebę dodatkowej obróbki
Wsparcie Techniczne
Zalecane stężenia robocze emulsji opartej na typie operacji
Nie wiesz, jaki środek smarny będzie najlepszy dla Twojej maszyny?
Skontaktuj się z naszym ekspertem! Chętnie pomożemy Ci dobrać idealne rozwiązanie.
Zastosowania:
Sprawdź swoją branżę
Nasze chłodziwa sprawdzają się w każdym typie obróbki skrawaniem.
Przemysł Maszynowy i Narzędziownie
Precyzyjne toczenie i frezowanie wymaga stabilnego chłodziwa
Przemysł Motoryzacyjny
Masowa produkcja części wymaga niezawodnego chłodziwa. Odpowiednio dobrane chłodziwo olej do obróbki zapewnia stałą jakość przy obróbce bloków silników, wałów i przekładni.
Obróbka Metali Kolorowych
Aluminium i jego stopy wymagają specjalnych formulacji. Dedykowane chłodziwa zapobiegają przyleganiu wiórów i zapewniają lustrzane wykończenie powierzchni.
Przemysł Lotniczy i Kosmiczny
Obróbka stopów tytanu i niklu wymaga ekstremalnego chłodzenia. Specjalistyczne oleje obróbcze radzą sobie z najtwardszymi materiałami przy zachowaniu tolerancji.
Produkcja Wielkoseryjna
Automaty tokarskie i centra obróbcze pracują non-stop. Stabilna emulsja z długą żywotnością minimalizuje przestoje i koszty obsługi.
Warsztaty i Małe Zakłady
Różnorodność obrabianych materiałów wymaga uniwersalnego rozwiązania.
Potrzebujesz pomocy w doborze chłodziwa?
Nasi eksperci pomogą dobrać optymalną ciecz obróbczą.
Trzy Kroki do Sukcesu
Analiza Procesu
Określamy typ obróbki i materiał
Dobór Produktu
Zalecamy odpowiednie chłodziwo
Optymalizacja Parametrów
Ustalamy stężenie i warunki pracy
Najczęściej Zadawane Pytania (FAQ)
Jakie stężenie emulsji stosować w zależności od rodzaju obróbki?
Typowe zalecane stężenia robocze emulsji to na przykład szlifowanie 3-5%, toczenie i frezowanie 5-8%, wiercenie i gwintowanie 8-12%. Przy ciężkiej obróbce można zwiększyć stężenie.
Czym się różni olej emulgujący od syntetycznego chłodziwa?
Olej emulgujący tworzy mleczną emulsję i zapewnia lepsze smarowanie. Syntetyczne chłodziwa są przezroczyste, lepiej chłodzą i mają dłuższą żywotność, ale gorzej smarują.
Jak dbać o jakość emulsji w obiegu?
Regularnie sprawdzaj stężenie refraktometrem, pH (8,5-9,5) i czystość. Usuwaj oleje obce z powierzchni, uzupełniaj koncentrat i wymień emulsję co 6-12 miesięcy.
Czy ten sam olej nadaje się do stali i aluminium?
Uniwersalny olej do obróbki może być stosowany do obu materiałów, ale aluminium często wymaga specjalnych dodatków zapobiegających przyleganiu wiórów i przebarwieniom.
Jak obliczyć zużycie chłodziwa?
Zużycie zależy od typu obróbki, wielkości produkcji i strat. Orientacyjnie: 0,5-2 litry koncentratu na tonę obrobionego materiału plus straty przez wynoszenie.
Co zrobić przy problemach z mgłą olejową?
Stosuj chłodziwa o niskiej mgle, zapewnij odpowiednią wentylację i rozważ instalację wyciągów mgły. Przy czystych olejach mineralnych problem jest większy niż przy emulsjach.
Potrzebujesz więcej wiedzy?
Odwiedź nasz poradnik, gdzie znajdziesz szczegółowe artykuły, wskazówki i studia przypadków.
Zwiększ wydajność swojej obróbki już dziś
Nie pozwól, by złe chłodziwo ograniczało możliwości Twoich maszyn. Skontaktuj się z nami i odkryj, jak profesjonalne oleje do obróbki metali mogą zwiększyć produktywność i obniżyć koszty produkcji.
